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力控科技

管控一体化解决之道

业务与行业

离散行业MES解决方案

摘要

              

力控科技离散行业MES解决方案主要目标是通过车间的透明化生产以及现场的无纸化办公,实现从销售到计划、计划到采购、采购到仓库、仓库到生产的一体化、拉动式生产模式,缩短产品制造周期,增强生产的整体可控性,提升企业管理水平。

通过生产制造执行系统(MES)的详细规划、设计、分步实施与上线运行等工作,为企业构建一个自动化、数字化、智能化的生产管控平台。实现企业计划排产、生产调度、过程控制、质量管理、人员管理、设备管理、物料及库存管理等,加强各部门间的协同工作;及时、有效地共享生产信息,快速响应生产过程中的问题;实现全面质量检验,降低产品缺陷率。实现企业生产过程的透明化、高效化、柔性化、可追溯化管理,提高生产效率、降低生产成本,提升企业的核心竞争力。


一、方案概述        

   

在工业4.0的时代背景下,国务院推出了以“智能制造”为核心的制造业发展规划,MES作为智能制造的核心,正在以创新思路稳步推进,成为企业持续发展的动力,因此,为了提高生产管理水平和制造执行力,离散制造企业也在积极地引入MES系统。以信息化带动工业化,利用企业信息化建设的契机,用高新技术改造传统产业,综合利用信息技术、网络技术、先进制造技术等高技术来完成企业生产各个环节的改造,提升企业管理水平是现代制造业重要的发展战略之一,也是我国制造业得以生存与发展的迫切需要。


二、设计目标                  


构建生产过程数据采集和分析系统(SCADA),自动采集生产实时数据、工艺参数、设备状态、质量检验数据等生产现场信息。

采用开放性的传输协议及服务接入企业级实时历史数据pSpace,实现现场生产信息、设备情况、质量检验等实时数据的订阅及历史数据归档。

利用人机可视化界面,通过工艺流程图、视频监控等方式,全面掌握车间现场生产作业情况。

采用先进的信息集成门户平台FinforWorx,结合离散行业业务,搭建业务基础平台、构建生产模型,实现工厂、车间、设备、物料、终端及人员之间信息的互联互通和有效集成。

建立生产看板,实现对仓库备料作业的拉动以及对生产班组、生产订单的作业监控和报警预警处理,并可以在现场报工终端上查看订单工序的作业图纸。

实现以派工单为主线的计划排产(APS)管理及报工流程管理,通过对派工与报工的实时监控与提醒,达到精准派工、减少作业等待时间的目标。

强化车间生产过程质量管理与产品质量检验,达到国家及企业质量管控的要求;确保产品工艺与生产实际保持一致,及时、准确地收集生产过程的质检数据,为保证产品质量、追溯产品质量问题提供依据。

系统支持数据库接口、Web Service、API等接口方式,实现与企业资源计划管理系统(ERP)、能源管理系统(EMS)、仓库管理系统(WMS)等第三方业务系统的集成。


三、系统架构   

        

系统网络架构如下图所示:



系统功能架构如下图所示:



四、功能特点            


1、生产建模。生产建模主要涵盖:1)工厂建模,从工厂到工作单元及库房各层级进行建模;2)设置组织架构,基于人员班组的模型创建组织架构,涉及到对应生产加工班次的组成及不同工艺人员的要求;3)产品定义,按照生产工艺及加工过程,完整定义零部件到半成品、再到产品的装配工序;4)定义工艺路线,设定工艺过程的各个环节及其关系,如工序加工条件、目标、制造工艺BOM、所需加工资源等;5)设备建模,针对大型动力设备、设施及加工工具进行建模;6)生产柔性建模,针对复杂生产环境的适配能力及参数,生产设备的多种加工种类进行工艺建模;7)针对工艺文件、生产作业指导书、岗位操作规程等进行版本管理。




2、生产计划管理。实现按订单驱动的主生产计划管理,通过物料需求计划引擎自动生成采购计划、备料计划等,从而缩短计划的编制时间,提高计划的完整性。车间通过MES平台接收上级自动分解的生产任务,根据生产模型和生产资源进行有限能力排程,并分解生成各个生产线、工作中心生产指令、用料需求,实现精准投产。


3、物料管理。通过物料管理,实现物料在生产过程中的传递,仓库根据领料计划,按需发料给车间,车间在工序上投料消耗;实现物料的库存管理,包括:原材料领发料、成品出入库、盘点、统计等标准库存管理功能;实现物料拉动管理,基于现场物料状态自动触发或手工触发生成需求来拉动物料配送;实现车间物料配送、签收的电子化管理;对物料状态进行跟踪,实时、动态跟踪、了解物料状态及领料人员的工作情况。



4、生产调度管理。车间作业按照批次管理,生产按照在制品批号实现工序间的物料流转,生产过程中提交各工序对应批次的生产记录、在制品批次流转记录、生产报工数量,以及产品报废和不良原因。通过条码 、电子标签、PDA等技术手段实时准确的采集作业现场的数据,包括人、机、料、质量等数据,实现生产的透明化管理。建立生产异常报警和异常快速响应机制,确保生产正常、连续开展,提高生产运作效率。


5、质量管理。系统可以构建不同产品及工艺要求的检验模型,质检方式采用首件检查、巡检抽查、自检等多种模式,针对关键环节可以设定必检流程。检验数据提取按照多次采样方式,可以定义相应的不良情况、返修流程,以及降档或报废等多种处理方式的级别,用于质量的分析及追溯。



6、设备管理。通过标准化的设备管理,加强设备检修与维护,减少无效停机或者设备故障对生产的影响,提升设备综合效率。设备管理实现从设备启用建档、保养维护、故障维修、报废等全生命周期的管理,以及设备备品备件的管理;通过最新的网络通讯技术和数控采集技术,对设备的运行状态、参数、生产数据进行实时采集与监控;分析设备的完好率、故障率、利用率等指标,全面了解现有设备的性能。



7、看板管理。通过看板,可以实时查询订单在制品的生产进度,各个作业岗位的作业状态、作业负荷、设备状态等信息。看板管理主要涵盖,生产计划看板:实时动态跟踪生产计划的执行情况,反馈产品产线运转情况;工位看板:监控各工作单元的生产情况,人员出勤、实际投产及加工状况,设备及物料的异常情况;设备工况监控看板:反馈设备运行状况和异常情况。



8、生产追溯。通过产品追溯表,针对不同生产及产品批次,对其生产过程中的人、机、料、法、环、测等信息进行全面追溯,形成完整的质量档案。支持相关条件的正向和逆向追溯。



9、生产统计与分析。按照任意条件,统计各个班组的作业完成情况,查询现场作业人员的作业数量以及工时信息;根据任意条件查询,对所有在制品的整体运行情况,并对各车间基于产量、不良率、班组作业能力等进行统计分析。





五、给客户带来的价值  


力控科技离散行业MES系统,为企业搭建一个可扩展的生产管控信息化平台,充分整合企业资源,实现企业各个部门的生产调度管理、生产过程监控,以及设备、物料、质量和人员的全面管理与监控,使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化,提高企业管理效率、降低生产成本,提高产品质量、提升客户满意度,增强企业的核心竞争力。


更多详情请点击:

离散行业MES解决方案.pdf



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